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石膏砌块简介

石膏砌块是以建筑石膏和水为主要原料,经加水搅拌、浇铸成型和干燥制成;或加轻集料以降低其重量,或加水泥、外加剂等以提高其耐水性和强度。石膏砌块分为实心砌块和空心砌块两类,品种规格多样,目前行业标准规定的的主规格为666㎜×500㎜×80、100、120、150㎜,四边均带有企口和榫槽,施工非常方便,是一种优良的非承重内隔墙材料。

 一、国内外发展情况
l 、国外发展情况
国外的石膏砌块起始于上个世纪的五十年代。1950年左右开始用平模生产,因产品精度和表面光洁度差,砌成的墙面需要抹灰,劳动强度大,施工效率低,随后便开始了石膏砌块生产工艺的改革。采用立模浇注,顶升脱模的生产工艺,是能使石膏砌块表面光洁的首选方案,经不断改进,现已基本完善。在国外,石膏砌块的发展除美洲外,已遍布各大洲的许多国家,其中,欧洲的发展比较普遍,以法国的产量最大,近2000万m2。亚洲、非洲、澳洲的发展速度正在增长中。
2、国内发展情况
我国石膏砌块的发展可分为三个阶段;启蒙、研发、发展。
- 启蒙
启蒙阶段起始于七十年代末。北京市首先在学习匈牙利经验的基础上开始发展石膏条板,一时带动了许多企业。由于石膏条板较重,有的小企业便在3m长的石膏条板模具内加5块隔板,每次每模生产6块规格为600㎜Х500㎜Х60㎜空心石膏砌块,因为它的体积小,一个人能搬得动,运输和施工都很方便,这样,我国的石膏砌块就诞生了。
- 研发
研发阶段从八十年代至九十年代,走了消化吸收和自力更生两条路子。近几年,为实现我国空心砌块生产的需要,自行研发了规模化机械化的装备;一些企业,加工制造了手工成型的一次成型一块石膏砌块的可拆装模具。
- 发展
发展阶段起始于九十年代中后期。目前全国石膏砌块的生产,主要分布于北京、山西、山东、湖北、上海、江苏、浙江、广东、内蒙、甘肃、新疆等地。生产企业规模偏小,年生产规模在10万m2以上的约70多家; 40万m2左右的只有三家。

 二、 特点
石膏砌块具有石膏建筑材料固有的的特点,由于它的厚度大,其特点更为突出。
石膏建材的特点可概括为八个字——安全、舒适、快速、环保。 l、 安全:主要是指其耐火性好。
石膏建材的最终水化产物是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O),遇到火灾时,只有等其中的两个结晶水全部分解完毕后,温度才能从其分解温度1400C的基础上继续上升,分解过程中产生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延还起着阻隔的作用。
2、舒适:是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
石膏建材的导热系数在0.20-0.28 W/m.K之间,与木材的平均导热系数相近。材料的导热系数小,其传热速度慢;反之,其传热速度就快。导热系数大,人体接触时感觉“凉”,导热系数小感觉“暖”,这就使人们特别钟爱在室内使用木材。石膏建材具有与木材相近的导热系数,这也是许多国家大量在室内选用石膏建材的原因。
3、快速:是指石膏建材的生产速度快、施工效率高。
一般建筑石膏的初终凝时间在6-30分钟之间,与水泥制品相比,其凝结硬化快,生产石膏制品的脱模周期一小时可达4-5次;如采用石膏快速煅烧工艺,其凝结时间可进一步缩短,更加快了石膏砌块的生产速度。
4、环保:是指石膏建材节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境。

三、 用途
石膏砌块主要用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体,一般作为内隔墙用。若采用合适的固定及支撑结构,墙体还可以承受较重的荷载(如挂吊柜、热水器、厕所用具等)。掺入特殊添加剂的防潮砌块,可用于浴室、厕所等空气湿度较大的场合。